金淋管道厂家(图)-不锈钢冲压弯头-弯头

碳钢弯头是电炉的原料。它是以铁精矿粉为原料，用合成煤气在流态化床中反应生成的产品。碳化铁用于电弧炉生产时，即使不向熔池喷吹炭粉，因其碳含量高达6%，也能形成泡沫渣，避免了喷吹炭粉时可能造成的钢中硫等杂质含量升高。形成泡沫渣可以提高热效率和增加电弧的稳定性，降低噪声，提高耐火材料寿命，增大碳钢弯头接触面积，加快精炼速度。碳化铁含有2% ~ 3%的氧化铁和约6%的碳，为炼钢提供了能源。

　　计算表明，全部用废钢或DRI炼钢的能耗分别为1.37C/t和1.74C/t;而使用碳钢弯头，若其中90%的碳燃烧生成Co， 10% 的碳生成CO2，则炼钢时的能耗仅为0.712GJ/t，若将碳化铁预热到1100C，则炼钢过程不需要再提供能源。在冶炼低碳或超低碳不锈钢或镍铬合金时，可使用微碳铬铁或金属铬。铬铁中往往含有较高的硅，在大量使用铬铁时应控制脱氧剂硅铁粉的用量，以免因硅高而出格。

　　钨铁是作为冶炼高速钢及含钨钢的合金材料。钨铁含钨量波动在65% ~80%之间。钨铁熔点高，密度大，在冶炼中宜尽早加入。钨铁的块度不能大于80mm，弯头，加人熔池后应加强搅拌。

　　碳钢弯头的合金重量是多少?

　　碳钢弯头是冶炼含铌钢种的合金材料。用于不锈钢、高速钢及部分结构钢的合金化。铌在钢中的作用大体与钒相似，铌和碳、氮、氧均有较强的亲和力，并能形成相应的比较稳定的各类化合物。铌能细化钢的晶粒，提高钢的粗化温度，提高碳钢弯头的强度、韧性和蠕变抗力。铌能改善碳钢弯头的抗晶间腐蚀性能，同时还提高钢的热强性。

弯头生产应注意的事项都有哪些

　　弯头是管件中的一种，弯头的用途就是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、弯头管件和焊接管件四类。

　　在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。

　　弯头产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。

　　冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

　　但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。

　　挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

对焊弯头的焊接工艺

　　带焊缝的对焊弯头包括两种情况，一种是用焊管制造的对焊弯头，对对焊弯头制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，90度弯头，对焊弯头成形过程不包括焊接工序;另一种是由对焊弯头制造厂完成对焊弯头成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

　　对焊弯头的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊等。

　　管件制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定，来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。

　　从事对焊弯头焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应方可从事相关钢种的焊接工作(根据一些行业的铭文规定，用于一些行业的焊接对焊弯头要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用对焊弯头的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定)。

　　对焊弯头在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。

　　这种现象受到冷却速度，国标弯头，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。***应力变化的终结果是表层受拉应力，不锈钢冲压弯头，心部受压应力，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。