阿勒泰地区单层环氧粉末防腐钢管厂家***高性价比的选择 金淋管

单层环氧粉末防腐钢管厂家***生产流程

单层环氧粉末防腐钢管厂家***生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线

　　(一)、单层环氧粉末防腐钢管厂家***表面处理

　　1、基层处理，使用除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。

　　2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。

　　3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。

　　(二)、单层环氧粉末防腐钢管厂家***加热

　　经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。

　　(三)、单层环氧粉末防腐钢管厂家***粉末涂装

　　FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。

　　(四)、单层环氧粉末防腐钢管厂家***粉末熔化、流动、勃合、固化

　　赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，减少空隙。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。

　　(五)、单层环氧粉末防腐钢管厂家***

涂层冷却

　　涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。

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单层环氧粉末防腐钢管厂家***内壁防腐涂层分析

单层环氧粉末防腐钢管厂家***内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。在以前的一些文章里为大家介绍了单层环氧粉末防腐钢管厂家***的生产流程及环氧粉末防腐钢管的术语，今天就和大家来简单的介绍环氧粉末防腐钢管的工艺有哪些主要特点：大家都知道，单层环氧粉末防腐钢管厂家***在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

防腐保温涂层：在中、小口径的热输或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。外3PE内单层环氧粉末防腐钢管厂家***采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

单层环氧粉末防腐钢管厂家***外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。

单层环氧粉末防腐钢管厂家***的制造流程

单层环氧粉末防腐钢管厂家***在发达***现已被广泛运用并且比较老练，环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。2、与钢材优良的粘结性能在施工时，熔结环氧粉末防腐涂料能够熔融结合涂装，并且充分熔化流动，使其均匀覆盖钢管表面，和基体之间不存在空隙，达到完全结合。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运,用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推行。

　　选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和***加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。FBE涂层-般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料出产质料包含:环氧量在之间、分子量散布较窄的固体环氧树脂，在天然温度条件下无反响活性、在高温下反响敏捷的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。

　　单层环氧粉末防腐钢管厂家***环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性,螺旋钢管的优势环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。3PE防腐钢管三层结构，我们都知道由底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯组成，首先我们了解一下底层的熔结环氧粉末的性质，其与钢管表面直接粘结，形成连续的涂膜，本身环氧粉末具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差，环氧树脂属于极性分子，有友通基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题,发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道。