金淋管道厂家(图)-加强级环氧粉末防腐钢管-环氧粉末防腐钢管

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；

2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

环氧粉末防腐钢管IPN8710***防腐管道钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和带来严重的损失。

受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括：更换设备和构件费、修理费和防腐管道费等;间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起***物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。

南环环氧粉末防腐钢管述这些缺点，除了屏蔽问题，环氧粉末防腐钢管，其它都可以通过控制施工工艺得到解决公司内外涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材，采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。

具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，等作用。它一般不受输送介质的制约，涂塑层与钢铁有极强的结合力。

环氧粉末防腐钢管生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线

　　(一)、环氧粉末防腐钢管表面处理

　　1、基层处理，使用除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。

　　2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，双层环氧粉末防腐钢管，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。

　　3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。

　　(二)、环氧粉末防腐钢管加热

　　经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。

　　(三)、环氧粉末防腐钢管粉末涂装

　　FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，加强级环氧粉末防腐钢管，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。

　　(四)、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化

　　赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，内熔结环氧粉末防腐钢管，采用不同类型的粉末与之相对应。

　　(五)、环氧粉末防腐钢管

涂层冷却

　　涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。

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